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數(shù)控機(jī)床設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)家13975187496
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簡(jiǎn)要描述：JL-52MYS斜插補(bǔ)動(dòng)力刀塔車(chē)銑復(fù)合中心：機(jī)床*雙通道控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)雙主軸、四軸聯(lián)動(dòng)，能夠完成對(duì)一些形狀復(fù)雜的精密零件的車(chē)削，鉆削，銑削甚至磨削復(fù)合加工，同時(shí)兩套主軸及刀架可以快速切換，極大的縮短零件生產(chǎn)周期，還能避免因?yàn)橹貜?fù)裝夾而出現(xiàn)的形位公差誤差過(guò)大。
產(chǎn)品型號(hào)：JL-52MYS 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2022-05-07訪 問(wèn) 量：3484相關(guān)文章
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JL-52MYS斜插補(bǔ)動(dòng)力刀塔車(chē)銑復(fù)合中心
具有相對(duì)排列的兩個(gè)主軸，斜Y軸控制的伺服動(dòng)力刀塔具備雙面刀座。因此可對(duì)2個(gè)不同零件（或相同零件）進(jìn)行車(chē)銑加工。機(jī)床*雙通道控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)雙主軸、四軸聯(lián)動(dòng)，能夠完成對(duì)一些形狀復(fù)雜的精密零件的車(chē)削，鉆削，銑削甚至磨削復(fù)合加工，同時(shí)兩套主軸及刀架可以快速切換，極大的縮短零件生產(chǎn)周期，還能避免因?yàn)橹貜?fù)裝夾而出現(xiàn)的形位公差誤差過(guò)大。
機(jī)床整體采用對(duì)列雙主軸的布局形式，主軸具有分度插補(bǔ)的C軸控制功能，并且兩主軸具有回轉(zhuǎn)同步（轉(zhuǎn)速同步）功能?？梢詫?shí)現(xiàn)不停機(jī)情況下零件快速對(duì)接，實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工的車(chē)銑復(fù)合加工。機(jī)床*的X、Y疊加型斜床身結(jié)構(gòu)，極地的摩擦、結(jié)構(gòu)的高剛性、及耐重切削能力和高精度特性，可確保床身結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。
JL-52MYS斜插補(bǔ)動(dòng)力刀塔車(chē)銑復(fù)合中心技術(shù)參數(shù)：
機(jī)型亮點(diǎn)
1、高剛性整體鑄造床身
? 機(jī)床采用L形整體鑄造床身，具有較高的剛性和良好的排屑性能。
? 機(jī)床床身周邊設(shè)置了潤(rùn)滑油、冷卻液回收溝槽，避免了其外漏對(duì)周邊環(huán)境的污染。
? 直線軸全軸采用滾柱導(dǎo)軌，高剛性下保證低動(dòng)摩擦力，具備高速、耐久、長(zhǎng)壽的特點(diǎn)。
2、高精度內(nèi)置電主軸
? 采用內(nèi)置電主軸結(jié)構(gòu)，由于沒(méi)有類似齒輪、皮帶等振動(dòng)源帶來(lái)的振動(dòng)，具有高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)能力。并且啟動(dòng)、停止時(shí)間短，適合大批量生產(chǎn)。
3、Y軸床鞍（MY、MSY配置）
? 采用30°夾角的滑鞍，通過(guò)Yt軸和X軸的合成運(yùn)動(dòng)，形成±50mm(100mm)的Y軸行程。
? 各直線運(yùn)動(dòng)軸采用滾柱導(dǎo)軌，既提高了機(jī)床的快速響應(yīng)特性，又保證了機(jī)床的高剛性特點(diǎn)。
? X軸絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為高精度加工提供保證。
4、12角高分度動(dòng)力刀塔
? 采用伺服電機(jī)分度、齒盤(pán)定位、液壓夾緊的形式，轉(zhuǎn)位速度快、定位精度高。
? 動(dòng)力刀具主軸采用二級(jí)齒輪減速，擴(kuò)大了銑削主軸的扭矩。
? 采用螺栓固定式刀盤(pán)結(jié)構(gòu)，刀座剛性好。
5、NC可編程控制尾座（MS配置）
? 采用NC驅(qū)動(dòng)尾座，可在自動(dòng)循環(huán)過(guò)程中調(diào)整尾座位置，適合自動(dòng)化加工領(lǐng)域。
? 在尾座頂緊工件的狀況下，也可以調(diào)整尾座推力。并可以通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)推力的調(diào)整，可以對(duì)應(yīng)多種加工程序。
6、第二主軸（MS、MSY配置）
? 副主軸與主軸具有同步功能（選項(xiàng)），可在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)兩個(gè)主軸卡盤(pán)之間的工件傳遞，減少裝夾輔助時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)一次裝夾，完成工件的正背面兩序加工。
自動(dòng)化
數(shù)控系統(tǒng)
部分加工產(chǎn)品
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