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走刀方式的基本概念(金嶺機床)

更新時間:2021-06-03      點擊次數(shù):3708

 

隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡(即走刀方式)是控制設(shè)備加工運作的核心,它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面,決定生產(chǎn)效率。

 

走刀方式

1、走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中,走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規(guī)劃方式。在對同一個零件加工中,多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求,但加工效率卻不相同。

 

  1. 走刀方式的分類

 

走刀方式可化分為4類:單向走刀、往復(fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀。復(fù)合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復(fù)走刀,從加工策略來說都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同,走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。

 

行切方式加工,有利于發(fā)揮機床的進給速度,同時其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。然而,當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內(nèi)輪廓時,常常會產(chǎn)生附加的抬刀動作, 即在刀具軌跡某處,或者為避免刀具與凸臺發(fā)生干涉,或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域, 就要讓刀具抬起,使之距加工平面有一定高度,再平移至另外一刀具軌跡起始處,然后繼續(xù)切削動作。

 

行切加工刀具軌跡主要由一系列與某一固定方向平行的直線段組成,計算簡單。適用于簡單型腔精加工或去除大余量的粗加工。如圖1—往復(fù)行切刀軌。

 

環(huán)切加工中刀具沿著邊界輪廓相似的路徑走刀,由一組封閉曲線組成,能保證刀具切削零件時保持相同的切削狀態(tài)。由于環(huán)切加工是通過連續(xù)偏置構(gòu)造當(dāng)前環(huán)形軌跡圖來計算下一條環(huán)形軌跡,計算復(fù)雜且耗時。適用于復(fù)雜型腔及曲面的加工。

 

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創(chuàng)建于1956年,是我國原機械部定點數(shù)控車床生產(chǎn)廠家、國 有中一型企業(yè),現(xiàn)為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè),改制成立于20178(簡稱:金嶺股份) ,專業(yè)從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

 

金嶺實業(yè)集團占地100余畝,擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠房近15000平方米、各類設(shè)備近200臺,檢測設(shè)備近 100 余臺,資產(chǎn)過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品,更需要我們多元化的服務(wù),包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產(chǎn)線整體工藝解決方案,新設(shè)備融資租賃服務(wù)等。

 

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴,派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司,派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權(quán)金嶺股份在中國進行組裝和銷售,為加快推 進中德聯(lián)合設(shè)計MAXXMILL系列研磨拋光機、高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進程,共同打造“德國技術(shù)、 本地智能成套解決方案”。

湖南金嶺機床科技集團有限公司
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